2、潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。全合成切削液廠家在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提高產(chǎn)品的光潔度。而更重要的是減少產(chǎn)生積屑瘤（即刀瘤）的機會。3、清洗作用：在金屬切削過程中，高品質(zhì)全合成切削液經(jīng)常產(chǎn)生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走。

在汽配行業(yè)，磷化液經(jīng)常遇到客戶希望我能夠解決無縫鋼管焊接除銹問題，從科學角度來說，用磷酸除銹當然好一點，但是成本的增加也是眾多廠家無法接受的，全合成切削液廠家而近期國家對于鹽酸硫酸的使用控制也成為了廣大加工戶和廠家的一大困擾，所以迫不及待的想要解決取代磷酸的問題，可是從具有除銹功能而又成本降低的酸目前還只有鹽酸和硫酸，高品質(zhì)全合成切削液成本較高，效果好的是磷酸。要想取代磷酸，又要達到預期良好的效果，還要降低成本，這就只有寄望于新型的科技產(chǎn)品了！在不少的加工企業(yè)，已經(jīng)早就采取了噴砂再去油脫脂，磷化工藝，但是對于工藝復雜的表面，噴砂也不能達到預期效果。尤其對于夾縫的銹蝕，根本無法解決。要想解決這個難題，還是要依靠酸洗。

腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、全合成切削液廠家機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%~4%。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件，高品質(zhì)全合成切削液便是目前最常見的防護方法之一。 螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到高強度、高性能、高精度、高附加值和非標異形件，它們的防銹包裝方法卻基本相同。對于表面氧化、磷化、發(fā)黑的螺紋緊固件多數(shù)都是采用表面涂、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式。防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，緊固件行業(yè)都在大量使用。

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