切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區(qū)別，線切割液生產廠家切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復雜。優(yōu)質的線切割液第二 使用性能上不同具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

1.乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、優(yōu)質的線切割液并能提高刃具耐用度和切削效率。線切割液生產廠家2.切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。3.這個可以根據工廠的預算及技術需求來斷定選擇哪一種。

根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類:一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復運動，線切割液生產廠家一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，優(yōu)質的線切割液但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。

適用于常溫發(fā)黑及傳統(tǒng)堿性氧化發(fā)黑等的后處理，以及工序間的防銹。線切割液生產廠家脫水防銹油具有脫水快的特點;一般只需5分鐘即可將工件表面水膜除盡，并使油相浸潤工件表面。優(yōu)質的線切割液防銹性能好。能排擠掉表面及轉化膜內毛細孔的水相，膜內毛細孔牢固的吸附了含有多種防銹添加劑的油，使脫水后的工件具有良好的防銹性能。