不足:因存在放電間隙,雖然能達(dá)到較高的加工精度,但加工難度較大,需多次調(diào)整電極尺寸和電參數(shù),成本大大增加。ss3、加工材料ss優(yōu)點(diǎn):以柔克剛,優(yōu)質(zhì)高效磨削液適合加工各種導(dǎo)電材料,無論硬度多高,都能加工。近幾年對(duì)一些微導(dǎo)電、高硬度的材料加工有了發(fā)展和應(yīng)用,如:金剛石加工、陶瓷加工等。 ss不足:對(duì)非導(dǎo)電材料無法加工,如:塑料、橡膠及尼龍等。高效磨削液生產(chǎn)廠家4、加工速度ss優(yōu)點(diǎn):加工復(fù)雜、高硬度的工件,比高速銑削加工效率高、成本低。加工小孔(φ 0.3~3mm)比其他鉆削加工的效率高、成本低。ss不足:電火花加工之前,需用銑削粗加工去除大部分材料,特別是在精加工時(shí),為了達(dá)到好的表面質(zhì)量,必須減小加工電流、脈寬等參數(shù),致使加工效率大大降低。
現(xiàn)在的工業(yè)中,線切割加工液越來越受歡迎,但是事情總是有雙面性,有優(yōu)點(diǎn)就會(huì)有缺點(diǎn),下面就由線切割加工液廠家為您介紹一下。1、工件特點(diǎn)優(yōu)質(zhì)高效磨削液點(diǎn):可復(fù)制性,能加工復(fù)雜的工件,如:手機(jī)模具、雪地輪胎模具等。對(duì)加工薄壁工件、深窄槽加工、微細(xì)加工有獨(dú)特的優(yōu)勢高效磨削液生產(chǎn)廠家不足:對(duì)常規(guī)機(jī)床能加工的工件,用電火花加工無優(yōu)勢。2、加工精度優(yōu)點(diǎn):無切削力,電火花線切割加工是電能轉(zhuǎn)換為熱能的加工,加工電極與工件之間需保持0.02~0.3mm的距離,因此不受切削力的影響,在加工薄壁、微細(xì)型腔工件時(shí)能達(dá)到微米級(jí)的精度和很高的表面質(zhì)量,表面質(zhì)量能達(dá)到R a=0.1μm的鏡面。
一、產(chǎn)生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快,氣泡沒有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。水槽設(shè)計(jì)中直角太多,優(yōu)質(zhì)高效磨削液或切削液的噴嘴角度太直二、避免產(chǎn)生泡沫的方法ssss在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。保證切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液??刂魄邢饕毫魉俨灰?。在設(shè)計(jì)水槽時(shí),應(yīng)注意水槽直角不要太多。在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直高效磨削液生產(chǎn)廠家以上內(nèi)容是線切割加工液廠家為您提供,僅供參考ss
選用原則ssss1、按金屬品種,不同的防銹油對(duì)不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同,有的對(duì)黑色金屬防銹效果很好,但對(duì)銅則效果一般,這些往往在防銹油的產(chǎn)品說明資料中會(huì)作說明,應(yīng)注意選擇2、按金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小,高效磨削液生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型,而結(jié)構(gòu)復(fù)雜有孔或內(nèi)腔的用油型的較好,因?yàn)檫€要考慮啟封時(shí)防銹膜可除性。優(yōu)質(zhì)高效磨削液3、按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途,分清是短期的工序防銹,還是同時(shí)帶有短期潤滑的長期防銹,是對(duì)潮濕環(huán)境的長期封存防銹,還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時(shí)間的海上運(yùn)輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時(shí)要有這方面的針對(duì)性。
隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機(jī)械制造工業(yè)的崛起,鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此,鋁合金加工切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點(diǎn):強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多,優(yōu)質(zhì)高效磨削液但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低,切削blob.png力小,高效磨削液生產(chǎn)廠家導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,并影響加工精度和表面粗糙度。此外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。