一.優(yōu)良的防銹性能(防銹時(shí)間三個(gè)月以上)二.溶液碧綠透明,具有良好的可見(jiàn)性,特別適合數(shù)控機(jī)床,加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級(jí)胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害成份,對(duì)皮膚無(wú)刺激性,對(duì)操作者友好。高品質(zhì)靜電噴涂防銹油四.線(xiàn)切割 液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進(jìn)口添加劑,抗菌性極強(qiáng),在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長(zhǎng)的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))靜電噴涂防銹油價(jià)格五.低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。六.潤(rùn)滑性:配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑,乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類(lèi)產(chǎn)品,明顯降低鉬絲成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,對(duì)于厚度于300mm以上的大厚度及大錐度工件的切割也有出色的加工效果;切割效率與傳統(tǒng)乳化油相比提高50-100%七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。
不足:因存在放電間隙,雖然能達(dá)到較高的加工精度,但加工難度較大,需多次調(diào)整電極尺寸和電參數(shù),成本大大增加。ss3、加工材料ss優(yōu)點(diǎn):以柔克剛,高品質(zhì)靜電噴涂防銹油適合加工各種導(dǎo)電材料,無(wú)論硬度多高,都能加工。近幾年對(duì)一些微導(dǎo)電、高硬度的材料加工有了發(fā)展和應(yīng)用,如:金剛石加工、陶瓷加工等。 ss不足:對(duì)非導(dǎo)電材料無(wú)法加工,如:塑料、橡膠及尼龍等。靜電噴涂防銹油價(jià)格4、加工速度ss優(yōu)點(diǎn):加工復(fù)雜、高硬度的工件,比高速銑削加工效率高、成本低。加工小孔(φ 0.3~3mm)比其他鉆削加工的效率高、成本低。ss不足:電火花加工之前,需用銑削粗加工去除大部分材料,特別是在精加工時(shí),為了達(dá)到好的表面質(zhì)量,必須減小加工電流、脈寬等參數(shù),致使加工效率大大降低。
化學(xué)腐蝕是指環(huán)境介質(zhì)與金屬表面發(fā)生純化學(xué)反應(yīng),生成機(jī)械強(qiáng)度很低或松脆的產(chǎn)物,如金屬在空氣中氧化而生成金屬氧化物;電化學(xué)腐蝕是指金屬表面的液體介質(zhì)如水與金屬有電位差而形成微電池,使金屬分子電解,若水中有污染物如鹽則反應(yīng)更迅速。高品質(zhì)靜電噴涂防銹油實(shí)際上這兩種機(jī)理會(huì)同時(shí)發(fā)生并互相激發(fā),并會(huì)不斷往金屬深層擴(kuò)展。我公司專(zhuān)攻防銹難題,解決了長(zhǎng)期未能解決的難題。靜電噴涂防銹油價(jià)格為設(shè)備及零部件的長(zhǎng)效封存已超13年,預(yù)計(jì)15-18年不會(huì)生銹,且干干凈凈毫無(wú)污染物。為機(jī)械特別是出口機(jī)械防銹做了大量的研究和實(shí)際應(yīng)用成本也不斷下降到低點(diǎn)獲得廣泛的佳評(píng)和尊敬。如果你遇到防銹方面的困惑和難題,請(qǐng)不要灰心,讓我們與你共同面對(duì),前面的路一定光明。下面列舉了部分防銹方面的產(chǎn)品供你適當(dāng)選用。如果遇到特殊的老大難題可以派專(zhuān)家到你生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)研究,專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)只對(duì)你有用的防銹配方和工藝。切實(shí)解決問(wèn)題和到位的服務(wù)才是我們之間合作的基礎(chǔ)。
切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤(rùn)滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別,靜電噴涂防銹油價(jià)格切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成,例如:油性防銹劑和潤(rùn)滑劑等。切削液主要組分是水,并加入水溶性防銹劑,潤(rùn)滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡(jiǎn)單,切削液組分復(fù)雜。高品質(zhì)靜電噴涂防銹油第二 使用性能上不同具體表現(xiàn)為切削油潤(rùn)滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工切削液清洗冷卻性能好,切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。